鱼粉的本土物种

1。脱脂鱼粉：脱脂鱼粉的生产过程通过一系列过程进行处理，例如蒸煮，压榨，固液分离，油水分离，干燥，冷却，筛分和压碎。产生的鱼粉蛋白质在62％至70％之间，VBN通常≤120，酸值通常在2至7之间，胃蛋白酶消化率在90％至97％之间，盐在1-3之间。

2。半脱脂鱼粉：半脱脂鱼粉的生产过程与脱脂鱼粉的生产过程相同。它与烹饪，压榨，油水分离，一次干燥，二次干燥等相同。区别在于半脱鱼粉。油水分离后，将分离出的水（含盐，杂质，脂肪和鱼粉细粒）喷回到干燥箱中，与鱼粉混合干燥，提高了鱼粉和鱼粉的粉化率。减少了鱼类，因为鲜鱼的小体和身体腐烂导致肌肉组织损失。由于鱼粉的干燥时间延长，反喷不及时，部分压榨后的鱼和水被喷回，因此VBN（通常为150-250），组氨酸价格高且鱼粉略带红棕色，性状很好，蛋白质通常在60％到66％之间，酸值高于脱脂鱼粉，胃蛋白酶消化率在80-90之间，盐在4、5 -5和5之间。脱脂的鱼粉和脱脂的鱼粉在气味上有很大的不同，而气味则略微腐烂。半脱脂的成本远低于撇脂的成本。

3。全脂鱼粉：全脂鱼粉的生产过程是将鱼通过蒸煮机成熟后，将鱼和水直接送入烘干机进行干燥。经过水和蒸汽熟化的鱼无需被挤压就可以直接进入干燥箱。由于半脱脂鱼粉和全脂鱼粉对生鱼的新鲜度要求较低，因此鱼的油含量会很小，脂肪含量会比脱脂鱼粉的脂肪含量高，并且鱼粉的形状非常好蛋白质含量为55％-62％。两者之间，VBN一般在200-500之间，酸值相对较高，胃蛋白酶消化率在80-90之间，盐含量相对较高，并且气味与脱脂鱼粉非常不同，因此质量相对较高半。鱼粉脱脂甚至更糟。

进口鱼粉的类型

1，正常直接火焰干燥

鱼粉的加工主要通过几个加工步骤完成，例如煮沸，压榨，干燥，研磨和包装。鱼粉加工的原理相对简单，但由于原料的新鲜度不同，加工工艺和加工经验的不同，所生产鱼粉的质量也有很大差异。鱼煮沸后，蛋白质凝结，大量的水和油被抽出，煮熟的鱼被送入打孔的管中被挤压，油和水鱼的混合汁将被挤压而离开结块。鱼从压缩机后部出来。鱼油中混有油和水，通过油和水分离，产生鱼油和鱼水。鱼水将通过管道输送回机器，并添加到团聚的鱼中，然后干燥制成整条鱼粉。鱼粉干燥分为两种模式：直接火烧和间接干燥。直接火烧对鱼粉质量有很大影响。现在已更改为间接蒸汽或低温真空干燥。最后，将干燥的鱼骨头磨成粉末，然后添加到鱼粉中进行包装。

2，低温蒸汽干燥

高品质鱼粉加工的三项严格要求：鱼的鲜度、快速低温干燥、包装前冷却。

鱼的鲜度：捕鱼船队拥有现代化的冷却系统，能确保鱼的鲜度。可在最短的时间内，使用庞大且进步的生产设备， 能快速且大量将鱼制成鱼粉。

快速低温干燥过程(二阶段式的干燥处理法)：第一阶段是蒸汽干燥，由于蒸汽系统是在低压状态下运作，它的操作温度比一般所谓的碟式干燥机低了摄氏30度，非常有效地保持了鱼粉的高消化率。第二阶段使用间接热风干燥系统使得鱼粉的品质领先其他的鱼粉厂。

蛋白质在高温下，它的氨基酸结构便会改变。在实际应用中，对鱼粉而言，它的消化率会降低。在传统的流程里，到了干燥的最后步骤，并没有足够的湿度保护蛋白质， 因此加热会导致温度继续升高， 蛋白质就会产生焦化现象而受损。为避免蛋白质受损， 在生产过程中，使用二阶段的间接热风干燥处理方法，而不是一般传统的直火干燥系统。这是保持鱼粉高消化率的关键点。在对家禽、鲑鱼、貂及虾类饲养中已被证实，使用同样新鲜原料，这种处理方式，比一般传统蒸汽干燥系统所生产的鱼粉，在体内能增加2%的消化率。

冷却包装： 高品质鱼粉制造，很重要的一环，就是将温度立即降至大气温度。使用气体交换系统来冷却鱼粉，以达到鱼粉在包装前的稳定性。为保持高度无污染的环境，只有经过消毒更衣后的工作人员，才可进入 包装区 。我们将编制袋表层，粘上一层塑料膜， 以减少沙门氏菌的污染，并保持产品的稳定性。

鱼粉的种类有哪些？推荐知识