数控技术是什么，经常看到有人关心这个问题，考拉班为大家整理相关内容，一看。

什么是数控技术？你学到了什么？数控技术，即利用数字控制方法实现一定过程自动控制的技术。它通常控制位置、角度、速度等机械量和与机械能方向有关的开关。数控的出现依赖于数据载体和二进制形式的数据运算。

主菜

主干课程：机械制图、公差匹配与测量技术、金属切削与刀具、金属切削机床、数据处理技术与编辑、CAD/CAM技术、机床夹具及其应用、机床控制系统、液压与气动技术等。

培养的目标

本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好的职业道德和人文素养，掌握机械零件制图与制图、CAD三维造型设计、加工工艺文件的阅读与编制，熟悉安全操作规程、各种金属切削方法与加工设备、常用零件编程方法与加工等基本知识。具有数控机床操作、数控加工程序编制、CAD/CAM软件技术应用等能力，从事数控机床操作与编程、数控加工工艺编制、数控机床维护与调试、生产管理等工作的高素质技术人才。

培养要求

本专业旨在培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高级工程应用型人才，是实践型技能型的特色人才。要求学生在生产现场从事产品制造和开发工作，或在技术部从事工艺和管理工作。主要培养学生数控编程、加工和数控车床、数控铣床、数控加工中心等数控设备操作维护的理论知识和专业知识。

教学过程

专业核心课程及主要实践环节：机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用与维护、数控机床电气控制、工业企业管理、制图、PLC培训、机械加工实习、CAM培训、数控机床操作技能培训、专业课程设计、毕业实习(设计)、以及各学院的主要特色课程和实践环节。

高等教育自学考试数控技术专业(独立科)课程与学分

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相关文件：审委[2005]3号、审委[2007]1号

高等教育自学考试数控技术专业(独立科)课程与学分

发展历史

1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制用于直升机螺旋桨桨叶剖面试验的样品处理设备。由于模板形状复杂多变，精度要求高，一般加工设备难以适应，因此提出了采用数字脉冲控制机床的思路。

1949年，公司开始与美国麻省理工学院(MIT)联合研究，并于1952年成功生产出第一台三坐标数控铣床。当时的数控装置采用电子管元件。

第二代出现在1959年，当时使用了晶体管元件和印刷电路板，并出现了具有自动换刀功能的CNC机器，称为MC加工中心。

1965年，第三代集成电路数控装置的出现，不仅体积小，功耗少，而且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。

20世纪60年代末，出现了一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称DNC)，又称群控系统。小型机控制的计算机数控系统(简称CNC)使数控设备进入了以小型机为特征的第四代。

1974年，采用微处理器和半导体存储器的微机数控装置(MNC)研制成功，这是第五代数控系统。

20世纪80年代初，随着计算机软硬件技术的发展，出现了能够自动编制人机对话程序的数控装置。数控装置正在小型化，可以直接安装在机床上。数控机床自动化程度进一步提高，具有刀具损伤自动监测和工件自动检测功能。

20世纪90年代末，出现了PC+CNC智能数控系统，即PC作为控制系统的硬件部分，在PC上安装NC软件系统，这样系统维护方便，易于实现网络化制造。

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发展前景

数控技术和数控设备是制造业现代化的重要基础。这个基础的牢固与否，直接关系到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界工业发达国家都采取了重大措施发展自己的数控技术和工业。

数控技术与装备的发展在我国也得到了高度重视，并取得了长足的进步。特别是在通用计算机数控领域，基于PC平台的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，在数控技术的研究和产业发展中也存在着许多问题，特别是在技术创新能力、商业化进程、市场占有率等方面。在新世纪到来之际，如何有效地解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从总体上全面走出世界先进行列，使我们在国际竞争中具有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家面临的重要任务。要实现这一目标，首先要确定适合中国国情的发展道路。为此，本文从总体战略和技术路线、数控系统、功能部件、数控机床等具体方面两个层面论述了新世纪的发展道路。

数控技术的应用不仅给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的标志，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的不断扩大，他在国民经济和民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、工业等)的发展中发挥着越来越重要的作用。医疗保健等)。由于这些行业所需装备的数字化已经是现代发展的大趋势，数控技术与装备在世界范围内的发展趋势，其主要研究热点如下：

高速、高精度加工技术和装备的新趋势

效率和质量是先进制造技术的重要组成部分。高速、高精度加工技术可以大大提高效率，提高产品质量和档次，缩短生产周期，增强市场竞争力。为此，日本先进技术研究所将其列为五大现代制造技术之一，国际制造工程学会(CIRP)将其确定为21世纪的中心研究方向之一。在汽车工业领域，年产30万辆汽车的生产时间为40秒/辆，多品种加工是汽车设备中必须解决的关键问题之一；在航空航天工业领域，其加工的零件都是薄壁和薄筋，刚度很差，材料是铝或铝合金，只有在切削速度高而切削力很小的情况下，才能加工这些加固、壁。采用大型整体铝合金坯料“掏空”法制造机翼、机身等大型零部件，通过大量的铆钉、螺钉等连接方式组装替换多个零部件，使零部件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工设备提出了高速、高精度、高灵活性的要求。从EMO2001展会的情况来看，高速加工中心的进给速度可以达到80m/min，甚至更高，空运转速度可以达到100m/min左右。世界上包括上海通用汽车在内的许多汽车厂都采用了高速加工中心生产线作为组合机床的替代部分。美国辛辛那提公司的HyperMach机床，最大进给速度60m/min，快速速度100m/min，加速度2g，主轴转速60000r/min。加工一个薄壁飞机零件只需要30分钟，而在普通高速铣床上加工同样的零件需要3h，在普通铣床上加工需要8h。德国DMG公司的双主轴车床主轴转速和加速度分别高达12*1000r/mm和1g。在加工精度方面，普通数控机床的加工精度已从10m提高到5m，精密加工中心的加工精度已从3 ~ 5m提高到1 ~ 1.5m，超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01m)。在可靠性方面，国外数控设备的MTBF值已达到6000h以上，伺服系统的MTBF值已达到30000h以上，显示出非常高的可靠性。为实现高速高精度加工，电主轴、直线电机等配套功能部件得到迅速发展，应用领域进一步扩大。

五轴联动加工和复合加工机床发展迅速

五轴联动可加工三维曲面零件，以刀具的最佳几何形状进行切削。不仅光洁度高，而且大大提高了工作效率。一般认为一台5轴机床的效率可以等于两台3轴机床的效率。特别是采用立方氮化硼等超硬材料铣刀对淬硬钢件进行高速铣削时，5轴加工比3轴加工能发挥更高的效益。然而，由于5轴数控系统和主机结构复杂，5轴数控机床的价格比3轴数控机床高出数倍，编程技术的难度制约了5轴数控机床的发展。

目前，由于电主轴的出现，大大简化了五轴联动加工的复合主轴头结构，大大降低了其制造难度和成本，缩小了CNC系统的价格差距。因此，它促进了复合主轴头型五轴联动机床和复合加工机床(包括五面加工机床)的发展。在EMO2001展会上，日本新机床的5面加工机采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，从而在同一台机床上实现5面加工和5轴加工，还可实现斜面和锥孔的加工。德国DMG公司展出的dmuvotion系列加工中心，可在一次夹下5面加工和5轴联动加工，可通过CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。

数控系统发展的主要趋势

21世纪的数控设备将是一个一定的智能化系统，智能化的内容包括在数控系统的各个方面：为了追求加工效率和加工质量的智能化，如加工过程的自适应控制、工艺参数的自动生成；为了提高驱动性能和使用智能连接方便，如前馈控制、电机参数自适应运行、负载自动识别、自动选择模型、自整定等；简化编程，简化操作智能化，如智能自动编程，智能人机界面；有智能诊断、智能监控等内容，方便系统诊断和维护。为了解决传统数控系统与工业生产数控应用软件的封闭性。许多国家已经研究了开放式数控系统，例如，美国的NGC(下一代工作站/机器控制)，OSACA(欧洲共同体内控制的开放式系统架构)自动化系统)，日本的OSEC(控制器开放系统环境)和中国的ONC(开放式数控系统)。数控系统开放已成为数控系统的未来。所谓开放式数控系统，是指数控系统的开发可以在统一的操作平台上，面向机床制造商和最终用户，通过改变、增加或裁剪对象的结构(数控功能)，形成系列化，并且可以很容易地将用户的特殊应用和技术知识集成到控制系统中，快速实现不同的品种、不同档次的开放式数控系统，形成特色鲜明的品牌产品。目前研究的核心是数控系统的体系结构规范、通信规范、组态规范、操作平台、功能库以及数控系统的软件开发工具。

网络化数控设备是近两年世界著名机床博览会的新亮点。数控设备网络化将极大地满足生产线、制造系统和制造企业信息集成的需求，是实现敏捷制造、虚拟企业、全球制造等新型制造模式的基本单元。国内外一些著名的数控机床和数控系统制造公司近两年都推出了相关的新概念和样机，如在EMO2001展会上，日本山崎Mazak公司展出了“CyberProduction Center”(智能生产控制中心，简称CPC);日本大隈机床公司展出“IT广场”(Information Technology Square，简称IT广场);德国西门子等公司展出的开放式制造环境(Open Manufacturing Environment, OME)，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。

重视建立新的技术标准和规范

数控系统设计与开发规范

如前所述，开放式数控系统具有较好的通用性、灵活性、适应性和可扩展性。美国、欧共体、日本实施了战略发展规划，开展了开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定。世界三大经济体在短时间内进行了几乎相同的科学规划和规范，预示着数控技术进入了一个新的转型时期。我国也从2000年开始进行中国数控系统标准框架的研究和制定。

关于数控标准

欧美国家非常重视STEP-NC的研究，欧洲发起了STEP-NC IMS项目(1999.1.1 ~ 2001.12.31)。该项目涉及来自欧洲和日本的20个CAD/CAM/CAPP/CNC用户、制造商和学术机构。STEP Tools是一家开发用于全球制造业数据交换软件的美国公司，它开发了一种用于CNC机床加工信息交换的超级模型。目标是用统一的规范描述所有的处理过程。这种新的数据交换格式已经在配备西门子、FIDIA和欧洲OSACA-NC系统的样机上进行了演示。

应用领域

数控技术专业主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业，可从事产品设计与加工、数控编程、数控机床操作、数控常用CAM软件多轴加工、数控设备调试与维护等相关工作。

数控技术应用专业毕业生的性质分布为：外资企业占58%，国有企业占26%，民营企业占9%，其他企业占5%。

数控技术应用专业毕业生从事以下类型的工作：操作55.7%，编程13.4%，维修9.4%，工艺8.0%，生产管理7.1%，质量检测4.5%，一般1.2%，营销1.7%，行政1.4%，其他5.5%。

可选专业方向：数控机床控制技术、数控编程与数控加工技术、机械CAD/CAM。

就业方向：在工业企业从事数控编程、数控设备使用、维修及技术管理、数控设备销售及售后服务。本专业可获得劳动部复合机床操作工中级职业技术证书、劳动部(数控)加工中心操作工中级职业技术证书。

在发达国家，数控机床已得到广泛应用。中国制造业与国际先进工业国家有很大差距，机床数控化率还不到2%，我国现有数量有限的数控机床(多数为进口产品)还不能充分利用。原因有很多，牌匾缺乏数控人才无疑是主要原因之一，因为数控技术是最典型、应用最广泛的机电一体化综合技术，我国从研发到使用维护各个层面都急需大量的技术人才。军工制造业是数控技术的主要应用对象。

知识与技能

数控人才的知识结构

生产线上各类数控人才的来源主要有两个方面：一是高职或中职学校数控技术或机电一体化专业的毕业生。他们都很年轻，具有不同程度的英语、计算机应用、机电基础理论知识和一定的实践能力，易于接受新工作的挑战。他们最大的缺陷是学校很难提供技术经验。同时，由于学校教育中专业课划分狭窄，还难以满足一些企业对复合型人才加工与维护一体化的要求。学生由具有企业技能的数控技术人员和多年从事高等职业教育的讲师组成的双师教师队伍授课。为学生毕业后进入企业工作创造有利条件。

另一个来源是从企业现有员工中选拔人员参加不同层次的数控技术短期培训，以适应企业对数控人才的迫切需求。这些人员一般具有企业所要求的工艺背景，比较丰富的实践经验，但他们大多是传统计算机或各级电气专业的毕业生，知识范围比较狭窄，特别是对计算机相应的软件应用技术和计算机数控系统不了解。在数控应用软件方向，有经验丰富的数控工程师授课，使学生能更好地满足企业数控自动化编程和工艺设计以及零件建模的要求。

对于数控人才，有三个层次的需求，所需的知识结构也不同

数控操作技师：熟练掌握机械加工和数控加工技术知识，熟练掌握数控机床操作和手动编程，了解数控机床的自动编程和简单维护。适合中等职业学校组织培训。这类人才市场需求量大，适合车间数控机床操作技术人员。但是由于他们的知识相对简单，他们的工资不会高很多。

数控程序员：掌握数控加工技术知识和数控机床的操作，掌握复杂模具的设计和制造专业知识，熟练使用UG、ProE等三维CAD/CAM软件。熟练掌握数控手动和自动编程技术；适合高职院校组织培训。适用于工厂设计和工艺部门的数控编程人员。这类人员需求量很大，特别是在模具行业非常受欢迎，待遇也很高。

数控机床维护维修人员：掌握数控机床的机械结构和机电接头调整，掌握数控机床的操作和编程，熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC及参数设置。熟练掌握数控机床的机电调试和维护。适合高职院校组织培训。适合担任工厂设备部门工程技术员。这类人才需求相对较少，但是培养这类人才难度很大，对知识结构要求很广，适应CNC相关工作的能力强，需要大量实践经验的产品很缺乏，其待遇也很高。

数控通才：具备并掌握数控操作技术人员、数控程序员、数控维修维修人员所需的综合知识，在实际工作中积累了大量的实践经验，知识面广。掌握数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计，掌握数控机床的机电协调。能完成数控系统的选型，数控机床电气系统的设计、安装、调试和维护。能够独立完成机床的数控改造。是企业(尤其是民营企业)炙手可热的人才，其待遇非常高。适合高职院校组织培训。提供特殊的培训措施和名师指导等手段，促进他们的成功。适合担任企业技术负责人或机床厂数控机床产品开发的机电设计主管。

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主要机构

数控专业重点院校：福州大学、山东工业大学、兰州交通大学、集美大学、广东工业大学、南昌大学、南京工业大学、大连交通大学、重庆交通大学、辽宁工业大学、成都理工大学、黑龙江理工大学、南洋理工学院、淮阴理工学院、西华大学、沈阳工业大学、河北工业大学、华南农业大学、青岛理工大学、浙江师范大学、山东华宇工学院、聊城职业技术学院、山东科技大学、重庆理工学院、长沙理工大学、河南科技大学、宜宾职业技术学院[2]南洋职业学院(两年制)、重庆航空航天职业技术学院、重庆职业技术学院、长沙航空职业技术学院(空军航空维修技术学院)、湖南信息职业技术学院、湖北汽车职业技术学院、泰州职业技术学院、四川工程职业技术学院、华北航空航天职业技术学院、长沙南方职业技术学院、湖北轻工职业技术学院、无锡商业职业技术学院技工学院、丽水职业技术学院、四川大学职业技术学院、郑州蓝天学校、南通职业大学[3]、陕西国防职业技术学院、顺德职业技术学院

就业前景

主要针对机械、模具、电子、电气、轻工等行业，从事设计、制造、工艺、设备维修、销售等相关工作。社会对该专业人才需求巨大，并与三一重工、中联重科、比亚迪、山河智能、中航集团等企业建立了实习就业基地。

数控技术是做什么的？1、数控机床是计算机数控机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动机床。控制系统可以用控制码或其他符号指令对程序进行逻辑处理，解码，用编码数字表示，并通过信息载体输入到数控设备中。

2、功能：经计算加工后由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动加工出零件。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多种类零件的加工问题，是一种灵活、高效的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是典型的机电一体化产品。数控机床与普通机床相比，特点和优点：1、可以大大提高生产率。工件装夹完成后，输入已编制好的加工程序，机床将自动完成加工工序，加工零件发生变化时，一般只需要更改数控程序，这样就大大缩短了加工时间，从而提高了普通机床的生产率几倍以上。2、具有较高的加工精度，产品质量非常稳定。由于是按程序自动加工，加工精度还可以通过软件进行校正和补偿，因此可以获得极高的加工精度。现在各企业的高、精、尖产品几乎都是用数控机床加工制造的。

3、自动化程度高，大大降低了劳动强度，在很大程度上淡化了体力劳动和脑力劳动的区别。数控机床操作人员的工作过程具有非常高的科技含量，对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求也较高。不再属于过去意义上的“蓝领工人”。能操作数控机床的人被称为“灰领”;懂数控机床保养的人被称为“银领”;既会操作又会维护的数控通才，被称为“金领”。

数控技术到底是什么？数控技术是利用数字信息来控制机械运动和工作过程的技术，数控设备是以传统制造业新技术和新兴制造业渗透的机电一体化产品为代表，即所谓的数字化设备，如数控机床。其技术涉及多个领域：(1)机械制造技术；(二)信息处理、处理和传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。数控技术与装备是发展高新技术产业和前沿产业的使能技术和最基础的装备。为了提高制造能力和水平，提高市场适应性和竞争力，数控技术在世界范围内广泛应用于信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业。工业发达国家也把数控技术和数控装备纳入国家战略物资，不仅大力发展本国的数控技术和产业，而且在“高精度”数控关键技术和装备方面对我国实施封锁和限制政策。因此，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界发达国家加快经济发展、提高综合国力和国民地位的重要途径。

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