常用的八种管理工具：

一、ABC分类管理

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2. 现场5S管理

“5S现场管理”源于日本丰田汽车公司管理实践中总结的宝贵经验。它可以极大地改善企业的生产环境，是企业走上成功之路的重要手段。“5S”塑造企业形象，降低成本，准时交货，安全生产，标准化程度高，营造轻松快乐的工作场所。

现场改进发挥了巨大的作用，也是其他管理活动有效开展的基石之一。现在逐渐被各国的管理界所认可。

三、WMS系统应用

企业仓库管理系统是通过入库业务、入库业务、仓库调拨、库存调拨、空仓管理等功能，集批量管理、物料对账、库存盘点、质量控制管理、库存管理、实时库存管理等功能于一体的管理系统。有效地控制和跟踪仓储业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息化管理。

同时引入条码管理系统，摆脱了手工编写账单和发送到房间输入的步骤，解决了仓库信息过时滞后的问题。条码技术与信息技术的结合，帮助企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。

四、定量订货法

定量订货法是指当库存数量下降到预定的最小数量(订货点)时，按规定数量(一般以经济批量EOQ为基础)补充订单的一种库存管理方法。定期订货法是一种按预定订货间隔补充库存的管理方法。

5. 关键因素分析

关键因素分析的基本思想是根据关键因素将库存分为3 ~ 5类，如：

这是指业务活动的基本材料，但允许偶尔短缺。

中等优先度属于比较重要的材料，允许合理短缺。

这些在较低优先级的操作中是需要的，但是高度可替换并且允许短缺。

CVA管理具有比ABC分类更强的目的性。将CVA管理方法与ABC分析法相结合，可以达到区分重点、把握关键环节的目的。在对数千个项目进行优先排序时，必须使用ABC分类法。

六、企业仓库管理零库存思想

零库存思想：实现零库存的根本途径是实施准时制作业，如准时制采购、准时制生产、准时制配送、准时制销售等。准时生产的概念是只在需要的时候把所需的品种和数量送到所需的地点。

在我国，库存成本对物流成本的影响很大。为控制总成本，应加强库存管理，加快库存周转，压缩平均库存。但是，企业也不能盲目去库存。实际上，零库存技术是指在生产和流通领域按照JIT组织物料供应，使库存在整个过程中最小化，而不是简单地从数量上使库存为零的技术的总称。

7供应商用户库存管理

用户库存的供应商管理：这种库存管理策略打破了传统的分门别类的库存管理模式，体现了供应链的一体化管理，适应了市场变化的要求，是一种新的具有代表性的库存管理理念。

供应商库存管理是指供应商等上游企业根据下游客户的生产、经营和库存信息，对下游客户的库存进行管理和控制，可以缓解和抑制“牛鞭效应”，突破传统的分门别类的库存管理模式，以系统化、集成化的管理思路进行库存管理。使供应链系统获得同步运行。

八、企业仓库管理联合库存管理

联合库存管理：JMI是一种基于物流协调中心的库存管理方法。它可以有效改善供应链系统中的牛鞭效应现象，减少不必要的库存，提高供应链的同步程度，优化供应链的整体绩效。

JMI强调供应链中的所有节点企业共同参与和制定库存管理计划。各节点企业在共同的协议框架下考虑彼此之间的协调，供应链中备用节点的需求预期保持一致，从而消除了需求变异的放大现象。任何相邻节点的企业需求的确定都是供需协调的结果。

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