6西格玛CPK:是现代企业用来表示过程能力的指标。工艺能力是工艺性能的最大允许范围与工艺的正常偏差之比。

过程能力研究是确认这些特性符合规范的程度，以保证符合规范的成品不良率高于要求水平，作为过程持续改进的依据。

当我们的产品通过GageRampR的测试后，我们可以开始Cpk值的测试。CPK值越高，质量越好。CPK=min ((X-LSL/3s)， (USL-X/3s)) Cpk——过程能力指标CPK=min [(USL-Mu)/3s， (Mu-LSL)/3s] CPK应用讨论Cpk定义为：过程能力指标是对某一工程或工艺水平的定量反映，也是工程评价的一种指标。

2. 与Cpk密切相关的两个参数：Ca、Cp. Ca:工艺精度。Cp:加工精度。

3.Cpk、Ca、Cp之间的关系，Cpk=Cp * (1 - | Ca |)， Cpk是Ca与Cp同时中和反应，Ca响应是位置关系(集中趋势)，Cp反应之间扩散趋势(离散)4。在选择工艺站Cpk进行控制时，既要考虑成本因素，又要考虑其质量特性对后工序的影响。

5. 计算抽样数据至少要有20~25组数据，具有一定的代表性。6. Cpk除采集抽样数据外，还应了解质量特性的上下限规范(USL、LSL)，以便顺利计算其值。7. 利用Excel的“STDEV”函数自动计算采样数据的标准差()，从而计算出规格公差(T)和规格中心值(u)。规格公差=规格上限-规格下限中心值=(规格上限+规格下限)/2。根据公式：计算工艺精度：Ca值9。根据公式Cp=计算工艺精度：Cp值为10。根据公式Cpk=Cp可计算出工艺能力指数：Cpk值(根据标准可对计算出的工艺能力指数做出相应对策)A++级Cpk2.0 Superior可考虑降低成本A+级2.0 bbk Cpk1.67 Superior应保持A级1.67 > Cpk1.33能力好、稳定的状态，但应提升至A+级B 1.33 > Cpk1。

0级一般状态正常，工艺因素稍有变化就会导致不良风险，因此应利用各种资源和方法将其升级为A级，C级1.0 > Cpk0.67，差的工艺更不利，必须提高其能力，D级0.67 > Cpk不可接受，其能力太差。应该考虑重新设计设计过程。

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