EPP成型制品的加工工艺

Epps可以加工成各种不同的形状。成型产品的加工过程主要包括：装料(保压)、泡沫成型、泡沫干燥成型、检验、包装等。特别是，在加工epp之前，需要通过加载来增加原料颗粒内部的压力，以产生较低密度的模具。这是因为原料装料后可以实现制作各种不同密度的模具。此外，载荷还可以减小模具释放后的收缩范围，表面效果更好。具体来说，载荷是通过气体穿透粒子的外壁来实现的。在此过程中，可以通过改变时间、压力和温度等参数来调节负载。经过加载过程后，成型产品的密度降低。

具体步骤如下：

1. 关闭模具，预热模具，使模具表面温度达到PP的熔点

2、进料，使原料通过料枪进入模具。

3.蒸汽通过三个步骤进入模具：

蒸汽冲刷：由上至下进行蒸汽冲刷，将蒸汽室中的空气排出，并将冷凝水排出。在此过程中，打开上部进汽阀和下部冷凝水排放阀。

侧蒸汽：蒸汽从蒸汽室的一侧扫向原料，通过原料扫向另一侧。此时，关闭一侧冷凝水阀，打开进汽阀。同时关闭对面的进汽阀，打开冷凝水阀，使蒸汽从相反方向喷出。如果模具的法兰比较薄，最好让蒸汽绕过法兰通过，这样困在法兰中的物料也可以蒸出来。

保压：横向蒸汽，需经过保压或双面蒸发过程。在此过程中，打开进汽阀，关闭冷凝水排出阀，使压力逐渐达到峰值。

4. 酷。通过蒸汽后，模具内部的温度一般会达到140。为了保证产品的顺利脱模，模具温度必须降低到70。

5. 松开模具。内部压力解除，温度降至允许脱模温度即可脱模。

6. 晾干并定型。一般干燥温度设定在60~ 80，干燥室应保持空气干燥，通风良好。

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